目前的礦物擅加工往往主張更低的純度和更細(xì)的粒度，如輕質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、膨潤(rùn)土、鈦白粉等，甚至達(dá)微米或納米級(jí)，所以產(chǎn)生的料漿的固液剝離比較艱難，經(jīng)常會(huì)發(fā)生難以壓濾、壓濾之后不干、濾餅緊緊、含水率低、需鏟架等現(xiàn)象，輕微沖擊生產(chǎn)效率。

那么，在具體生產(chǎn)過(guò)程之中，如何提升壓濾機(jī)的脫水效果呢？。
1. 壓濾機(jī)設(shè)備的優(yōu)化

壓濾機(jī)的脫水效果不錯(cuò)。首先要考量的是對(duì)壓濾機(jī)設(shè)備的工作參數(shù)展開(kāi)優(yōu)化調(diào)整，如濾布的型號(hào)、壓濾壓力的大小、操作工藝等，在確保脫水效果的同時(shí)，最小限度地提升設(shè)備的效率。

（1）定期整肅過(guò)濾布。在不沖擊水質(zhì)的情況之下，替換透氣性更低的波紋濾布，可提升過(guò)濾速度。

（2）減少一臺(tái)空壓機(jī)，提升壓制壓力。
（3）變更操作流程，先反吹之后壓或先壓之后反吹，比較水解效果，并不斷變更壓吹時(shí)間和兩個(gè)過(guò)程的循環(huán)次數(shù)，觀測(cè)水分變化。
（4）變化飼養(yǎng)方式。通常情況之下，壓濾機(jī)在一次進(jìn)料完工之后就起壓濾和吹灰?？稍囍诘谝淮嗡土贤旯ぶ笳归_(kāi)預(yù)壓，然后第二次送料再次壓吹。。
2. 脫水劑的恰當(dāng)使用。
現(xiàn)階段，化學(xué)品已經(jīng)是沖擊壓濾機(jī)水解的關(guān)鍵因素，常見(jiàn)的主要包含有機(jī)絮凝劑、無(wú)機(jī)絮凝劑、微生物絮凝劑、復(fù)合絮凝劑、助凝劑等。。
但無(wú)機(jī)絮凝劑用量小，效果通常。有機(jī)絮凝劑投加量大，但價(jià)格昂貴，具備一定的生物毒性。助凝劑如生石灰會(huì)大大損毀濾布并引進(jìn)雜質(zhì)。。生物絮凝劑的應(yīng)用環(huán)境相對(duì)嚴(yán)峻。在具體生產(chǎn)過(guò)程之中，常將多種藥劑兼顧采用，以確保脫水效果。