輕質(zhì)碳酸鈣做為必要的埴料廣泛運用在橡膠制品加工廠生產(chǎn)中,可是許多廠家生產(chǎn)的橡膠制品都不一樣的水平的產(chǎn)生變黃,變脆等問題。接下來就主要為各位講--下,碳酸鈣的堿度對橡膠制品脆性斷裂和變黃的不良影響,因堿度一般是許多生產(chǎn)廠家非常容易忽略掉的關(guān)鍵因素。

工業(yè)生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣堿度,事實上是大家生產(chǎn)過程中因種種原因而致使的游離堿。游離堿就是指碳酸鈣生產(chǎn)中，產(chǎn)品未轉(zhuǎn)換成碳酸鈣反而是以氫氧化鈣方式而產(chǎn)生的化學物質(zhì)。堿度過高,會和塑料其他增塑劑化學反應,導致塑料變脆、變黃等。不難看出，游離堿是碳酸鈣產(chǎn)品中-項必要技術(shù)指標,一定要在生產(chǎn)中嚴格把控。
導致碳酸鈣堿度高的主要原因,是堿式碳酸鈣的造成。
1、生石灰熱脆
在生石灰鍛燒全過程中,因塊度有大有小,把握不太好,非常容易使生石灰產(chǎn)生熱脆狀況,熱脆生石灰消化用清水多，水的溫度低消化不徹底,造成生石灰顆粒。在碳化時需生成碳酸鈣以微細顆粒為晶核、沉積在上面,造成碳酸鈣包著氧化鈣顆粒。我們知道,氧化鈣結(jié)晶體為立方體而碳酸鈣結(jié)晶體為斜方六面體,這二種結(jié)晶體的晶間夾角不一樣的,在加熱后產(chǎn)生不一樣的的膨脹系數(shù),而導致晶粒破碎,使氧化鈣游離出去,而顯堿性。
2、游離堿偏高
堿式碳酸鈣,尤其是在冬天,因氣溫低氫氧化鈣溶解性大,在碳化全過程中,石灰乳中產(chǎn)生著氫氧化鈣固態(tài)和水溶性氫氧化鈣離子,再與二氧化碳對其進行碳化化學反應,是在堿性溶液中產(chǎn)生的，因而造成了堿式碳酸鈣。這類堿式碳酸鈣伴隨著碳化液的環(huán)境溫度和二氧化碳進到量而產(chǎn)生變化,轉(zhuǎn)變成三種不一樣的結(jié)構(gòu)的碳酸鈣(方解石型、靈石型、文石型)。當碳化到最后一步時,PH值8~10,偏堿性,不可以把堿式碳酸鈣毀壞掉。這種堿式碳酸鈣還沒都還沒轉(zhuǎn)變，進到下道工序，當進到回轉(zhuǎn)烘干機后,環(huán)境溫度升高堿式碳酸鈣分解出氫氧化鈣和碳酸鈣,使堿度偏高。
堿度高,天氣冷比熱天更為突出,關(guān)鍵就是熱天氣溫高,水的溫度也高,生石灰消化比較好,與此同時碳化塔的環(huán)境溫度也比較高,而氫氧化鈣溶解性低,不易造成板塊堿式碳酸鈣,非常容易轉(zhuǎn)變成碳酸鈣。不難看出,熱天氣的堿度比冬天低。
因而，在加工廠橡膠制品時,不但要關(guān)心碳酸鈣的顆粒大小白度、水分含量、沉降體積，多種礦物質(zhì)原素等,還需要關(guān)心輕質(zhì)碳酸鈣的堿度!